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气力输送系统 > 粉体输送系统 > 炉内喷钙脱硫
产品描述

炉内喷钙脱硫技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成,碳酸钙在炉内热解为高活性,氧化钙(生石灰)与二氧化硫反应,脱除部分二氧化硫,炉后增湿使氧化钙(生石灰)和水生成氢氧化钙再次与二氧化硫反应脱硫。通常工艺配置为脱硫剂经罐车输送至石灰石粉仓,然后经旋转给料阀、混合器,由罗茨风机输送至锅炉炉膛进行脱硫。现炉内喷钙脱硫技术采用PLC控制,通过烟囱上设置的S02检测装置对烟气进行检测,来调整旋转给料阀的转速,以改变进入锅炉炉膛脱硫剂的给料量。

炉内喷钙脱硫

该技术工艺流程简单、占地面积少,与其它烟气脱硫技术相比,能以最低的费用得到较高的脱硫效果,在CaS小于等于 1.5-2.0时,脱硫率达7080%以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响,没有二次污染,不仅适用于新建锅炉机组,而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造,不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例,而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。

炉内喷钙脱硫

炉内喷钙脱硫方法技术成熟,运行可靠,无废水排放,投资少(仅占电站投资的4%~6%)、运行费用低(仅为发电成本的5%左右),设备紧凑,占地少,是一种经济适用的脱硫工艺。其既适用于燃烧中低硫煤的烟气脱硫,也适用于燃烧高硫煤的烟气脱硫;既适用于新型大型电站,也适用于中小锅炉的烟气脱硫,还适用于现有电站及锅炉的脱硫改造,并可同时治理NOx(氮氧化物),具有广阔的应用前景。


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